Klíčové kroky ve výrobním procesu automobilového hliníkového plechu jsou následující:
Tavení a lití
Přesná kontrola složení: Přísně kontrolujte poměr legujících prvků, jako je hliník, hořčík, křemík a měď, aby bylo zajištěno, že jsou ve specifikovaných rozmezích, které splňují různé požadavky na výkon automobilových plechů. Například poměr hořčíku a křemíku v hliníkových slitinách řady 6 vyžaduje přesnou kontrolu, aby se dosáhlo vhodné fáze zpevnění.
Záruka čistoty: Pro minimalizaci obsahu plynu se používá pokročilá technologie rafinace. Například obsah vodíku musí být udržován na extrémně nízké úrovni. Počet a velikost inkluzí lze také snížit. Toho lze dosáhnout online odplyňováním a filtrací.
Kontrola kvality ingotu: Povrch ingotu by měl být hladký a bez zjevných defektů a vnitřní struktura by měla být jednotná, bez dutin nebo poréznosti. Parametry, jako je teplota lití, rychlost a podmínky chlazení, musí být řádně kontrolovány.
Válcování za tepla
Regulace teploty: Teplota ohřevu je obecně mezi 450 stupni a 550 stupni, což zajišťuje rovnoměrné zahřívání ingotu. Konečná teplota válcování je typicky řízena mezi 300 stupni a 350 stupni, aby byla zajištěna mikrostruktura a vlastnosti plechu.
Nastavení redukce a rychlosti válcování: Redukce může být vyšší během hrubovací fáze a postupně se snižovat během dokončovací fáze. Celkové snížení by mělo být vhodně stanoveno na základě specifikací produktu. Rychlost válcování by měla být upravena podle různých fází, aby byla zajištěna efektivita výroby a zabránilo se problémům s kvalitou.
Kvalita povrchu a kontrola rozměrové přesnosti: Odvápnění se provádí pomocí metod, jako je například vysokotlaké{0}}odvápnění vodou, aby byl zajištěn hladký povrch desky. Přesnost tloušťky musí být řízena v určitém rozsahu, například ±0,1 mm, a přesnost šířky má také odpovídající požadavky.
Válcování za studena
Moření: Moření by mělo důkladně odstranit vodní kámen a nečistoty z povrchu za tepla-válcovaného plechu a zároveň zabránit nadměrnému-moření, které může způsobit drsnost povrchu nebo ohrozit rozměrovou přesnost. Koncentrace mořicího roztoku, teplota a čas by měly být vhodně upraveny.
Redukce a kontrola tvaru: Vhodné zmenšení je určeno na základě cílové tloušťky, obecně mezi 50 % a 80 %. Pokročilé systémy kontroly tvaru zajišťují, že rovinnost desky splňuje požadavky, jako je nepřekročení určité jednotky na metr.
Kontrola přesnosti tloušťky: Pro udržení tolerancí tloušťky v úzkém rozsahu, jako je ±0,05 mm, je vyžadováno přesné nastavení parametrů válcovací stolice, jako je válcovací síla a rychlost válcování.
Tepelné zpracování
Přesné nastavení parametrů procesu: Parametry, jako je teplota a čas ošetření roztokem, stejně jako teplota a čas ošetření stárnutím, musí být přesně nastaveny na základě složení slitiny a požadavků na výkon, aby se dosáhlo požadovaného zpevňovacího účinku a celkového výkonu.
Rovnoměrnost: Zajistěte rovnoměrné zahřívání plechu během tepelného zpracování. Toho lze dosáhnout optimalizací topného zařízení a uspořádání procesu, aby se zabránilo nekonzistentním vlastnostem způsobeným lokálním přehřátím nebo podchlazením.
Dokončování
Povrchová úprava: Prostřednictvím mechanického leštění, chemického ošetření a dalších metod je drsnost povrchu plechu udržována tak, aby splňovala specifické požadavky, jako je hodnota Ra mezi 0,8 a 1,6 μm, bez defektů, jako jsou škrábance nebo olejové skvrny.
Korekce tvaru: Protahování a další metody se používají ke zlepšení tvaru plechu a zajištění rovinnosti splňující automobilové standardy plechů.
Kontrola rozměrové přesnosti: Přesně změřte a upravte konečné rozměry desky, abyste zajistili, že rozměry jako délka, šířka a tloušťka splňují požadavky na toleranci.
